Dalam pengendalian peralatan perindustrian, prestasi galas bergantung bukan sahaja pada ketepatan pembuatan dan kualiti bahan tetapi juga berkait rapat dengan kaedah penyimpanan. Selepas membeli -galas berkualiti tinggi, banyak perusahaan memfokuskan semata-mata pada harga, jenama atau masa penghantaran sambil mengabaikan pengurusan gudang berikutnya. Keadaan penyimpanan yang tidak betul boleh membawa kepada isu seperti berkarat, kemerosotan gris, penuaan sangkar dan juga kehilangan ketepatan-yang akhirnya menjejaskan kestabilan peralatan dan memendekkan hayat perkhidmatan.
Bagaimanakah galas harus disimpan dengan betul?
Pastikan pembungkusan asal utuh. Sebelum meninggalkan kilang, pengeluar biasanya menyalut galas dengan-minyak anti karat dan mengelaknya dalam pembungkusan kalis-lembapan. Membuka bungkusan lebih awal mendedahkan bearing kepada udara, lembapan dan habuk, meningkatkan risiko pengoksidaan dan pencemaran. Jika pemeriksaan perlu, bungkusan hendaklah segera ditutup semula dan minyak anti karat digunakan semula.
Galas mesti disimpan dari tanah (sebaik-baiknya 20–30 cm di atas lantai).
Galashendaklah disimpan dari tanah, secara amnya mengekalkan kelegaan 20–30 cm. Kotak kadbod tidak boleh diletakkan terus di atas lantai konkrit. Kelembapan cenderung terkumpul berhampiran lantai-terutama apabila turun naik suhu menyebabkan pemeluwapan-dengan ketara meningkatkan risiko kakisan.
Sistem rak atau palet dinaikkan boleh digunakan, tetapi jarak tertentu dari dinding harus dikekalkan. Elakkan menyusun barang berat untuk tempoh yang lama untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan yang berpanjangan.
Kawal suhu dan kelembapan.
Pastikan gudang bersih, kerana habuk dan bahan cemar boleh mengurangkan ketepatan galas. Keadaan penyimpanan yang ideal ialah:
Suhu: 10–25 darjah
Kelembapan relatif: Kurang daripada atau sama dengan 60%
Elakkan turun naik suhu yang drastik.
Kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan laluan perlumbaan berkarat, manakala suhu tinggi mempercepatkan degradasi gris. Untuk inventori-panjang, penggunaan peralatan penyahlembapan dan sistem pemantauan suhu/kelembapan adalah disyorkan.
Elakkan cahaya matahari langsung dan suhu tinggi.
Pendedahan UV dan suhu tinggi mempercepatkan penuaan gris dan memendekkan hayat perkhidmatan galas. Gudang hendaklah dilindungi daripada cahaya matahari langsung; langkah teduhan hendaklah dilaksanakan jika perlu. Laksanakan sistem pengurusan-Dulu, Dulu-Keluar (FIFO).
Menggunakan kaedah pengurusan inventori FIFO menghalang stok lama daripada kekal tidak terjual untuk tempoh yang lama. Adalah disyorkan bahawa galas pelincir digunakan dalam masa 2-3 tahun. Pastikan tarikh penyimpanan ditanda dengan jelas dan lakukan pemeriksaan inventori secara berkala.
Pengedar galas bebola besar, galas penggelek, perumah galas atau galas hab mesti menganggap pergudangan sebagai bahagian penting dalam kawalan kualiti.
Apakah jangka hayat galas?
Ramai pembeli mencari "jangka hayat bearing" sebelum membeli, ingin tahu berapa lama bearing boleh disimpan. Adalah penting untuk membezakan antara jangka hayat (hayat simpanan) dan hayat perkhidmatan (hayat operasi); mereka tidak sama.
Dengan mengandaikan penyimpanan dan pemasangan yang betul, jangka hayat rujukan biasa untuk galas adalah seperti berikut:
Galas terbuka (tanpa pengedap): Sehingga 5–10 tahun jika disimpan dengan betul.
Galas yang dimeterai, dilincirkan: Biasanya 3–5 tahun.
Galas industri besar: Bergantung pada jenis gris dan keadaan penyimpanan.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa "jangka hayat" tidak merujuk kepada kegagalan bahan secara tiba-tiba, sebaliknya jangka masa selepas prestasi gris mula merosot.
Sekiranya galas disimpan rata atau tegak?
Orientasi penyimpanan bergantung pada saiz dan berat galas.
Galas bersaiz kecil dan sederhana-: Boleh disimpan sama ada rata atau tegak dalam pembungkusan asalnya tanpa masalah.
Galas besar (cth, kereta api atau galas turbin angin): Hendaklah diletakkan secara mendatar pada penyokong yang stabil untuk mengelakkan ubah bentuk. Untuk -bearing yang lebih besar, peletakan yang tidak betul boleh menyebabkan pengagihan beban yang tidak sekata dari semasa ke semasa.
Galas berat juga harus diputar secara berkala untuk mengelakkan pemisahan gris atau mendap.
Pengedar yang mengendalikan -galas diameter besar dinasihatkan supaya menggunakan sistem racking yang sesuai.