Galas untuk kilang gelek mesti menahan beban berat dan putaran berkelajuan tinggi serta persekitaran operasi yang sangat teruk. Dalam pelbagai industri, ia digunakan dalam keadaan yang teruk dalam setiap aspek. Tedin menghasilkan galas roller tirus dua baris, galas roller tirus empat baris, dan galas roller silinder empat baris yang digunakan untuk kilang jalur panas dan kilang jalur sejuk, dan kilang Z (kilang Sendzmir).
Apakah Galas Untuk Rolling Mills?
Galas untuk Rolling Mills ialah galas elemen rolling khusus yang direka untuk menahan beban berat dan suhu tinggi dalam aplikasi rolling mill. Kilang penggelek digunakan dalam pelbagai industri seperti keluli, aluminium dan kertas, di mana ia bertanggungjawab untuk membentuk dan membentuk logam atau bahan lain ke dalam bentuk atau ketebalan yang dikehendaki. Kilang ini memerlukan galas yang boleh mengendalikan daya melampau dan keadaan operasi yang dihadapi semasa proses bergolek. Galas untuk Kilang Bergolek direka bentuk untuk menyokong gulungan dan komponen berputar lain kilang, membolehkan mereka berputar dengan lancar dan menahan beban berat yang dijana semasa proses menggulung. Galas ini tertakluk kepada beban jejarian dan paksi yang tinggi, serta suhu tinggi akibat geseran dan haba yang dijana semasa operasi menggelek. Jenis utama galas yang digunakan dalam kilang gelek termasuk galas penggelek silinder, galas penggelek tirus, dan galas penggelek sfera. . Galas penggelek silinder mempunyai kapasiti beban jejarian yang tinggi dan sesuai untuk aplikasi dengan beban jejarian yang tinggi. Galas roller tirus boleh mengendalikan kedua-dua beban jejarian dan paksi dan biasanya digunakan secara berpasangan atau set untuk menyokong gulungan. Galas penggelek sfera direka bentuk untuk menampung ketidakselarasan dan boleh mengendalikan beban jejarian dan paksi yang berat. Galas untuk Kilang Gelek biasanya dilincirkan dengan minyak atau gris, bergantung pada keperluan aplikasi dan keadaan operasi khusus. Pelinciran yang betul adalah penting untuk mengurangkan geseran, menghilangkan haba, dan mengelakkan kehausan pramatang dan kegagalan galas.
Roller dan raceway berada dalam hubungan talian atau sentuhan luar talian yang dibaiki, dengan kapasiti galas jejari yang besar, sesuai untuk menanggung beban berat dan beban hentaman.
Pekali geseran adalah kecil, sesuai untuk kelajuan tinggi, dan kelajuan had adalah dekat dengan galas bebola alur dalam.
Ia boleh bergerak secara paksi, boleh menyesuaikan diri dengan perubahan kedudukan relatif antara aci dan perumahan yang disebabkan oleh pengembangan haba atau ralat pemasangan, dan boleh digunakan sebagai sokongan akhir percuma.
Keperluan pemprosesan untuk aci atau lubang tempat duduk agak tinggi, dan pesongan relatif paksi gelang luar selepas galas dipasang mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kepekatan tekanan sentuhan.
Cincin dalam atau cincin luar boleh dipisahkan untuk pemasangan dan pembongkaran yang mudah.
Sangkar pengecap keluli, untuk galas berkelajuan tinggi atau galas yang memerlukan operasi yang stabil, gunakan sangkar pepejal. Mengikut keadaan penggunaan dan keperluan pengguna, sangkar yang diperbuat daripada plastik bertetulang gentian kaca juga boleh direka bentuk dan disediakan.
-
![Empat baris tirus roller bearing M283449D-410-410D]()
Empat baris tirus roller bearing M283449D-410-410DSaiz inci galas roller tirus empat baris:. Kod Jenis: M283449D-410-410D. Dimensi: 730.25x1035.05x755.65mm;. Gred Ketepatan: Kelas P5;. Bahan: Keluli Kes-keras G20Cr2Ni4ALebih -
![Empat baris tirus roller bearing LM772749D-710-710D]()
Empat baris tirus roller bearing LM772749D-710-710DSaiz inci galas roller tirus empat baris:. Jenis Kod:LM772749D-710-710D. Dimensi: 489.026x634.873x320.675mm;. Gred Ketepatan: Kelas P5;. Bahan: Keluli Kes-keras G20Cr2Ni4ALebih -
![Galas Untuk Rolling Mills]()
Galas Untuk Rolling MillsGalas kilang rolling Tedin terutamanya merangkumi:. . galas roller tirus dua baris (jenis TDI dan jenis TDO),. . galas roller tirus empat baris,. . dan galas roller silinder empat baris.Lebih -
![Back Up Roll Bearing NNCF112684 (Three Row Full Complement Cylindrical Roller Bearing)]()
Back Up Roll Bearing NNCF112684 (Three Row Full Complemen...Galas gulung sandaran NNCF112684 adalah jenis galas roller silinder tiga baris, pelengkap penuh, tanpa sangkar, tetapi dengan cincin penahan luaran dan gelang penahan tengah.Lebih -
![Galas untuk Roll Backup]()
Galas untuk Roll BackupBackup roll bearing 12DC14110 dan 18DC26125 adalah dua jenis galas roller silinder dengan cincin luar berdinding tebal, digunakan untuk kilang KT 12-tinggi. 12DC14110 adalah galas roller silinderLebih
kenapa pilih kami
Kualiti tinggi
Kami berbangga dengan ketukangan produk kami dan memastikan setiap satu memenuhi piawaian kami yang ketat untuk kualiti.
Peralatan Lanjutan
Mesin, alat atau instrumen yang direka dengan teknologi dan fungsi canggih untuk melaksanakan tugas yang sangat khusus dengan ketepatan, kecekapan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.
Pasukan Profesional
Pasukan profesional kami bekerjasama dan berkomunikasi secara berkesan antara satu sama lain, dan komited untuk memberikan hasil yang berkualiti tinggi. Mereka mampu menangani cabaran dan projek kompleks yang memerlukan kepakaran dan pengalaman khusus mereka.
Penyelesaian Sehenti
Di kemudahan pembuatan kami, kami menyediakan pakej lengkap yang merangkumi semua yang diperlukan untuk anda bermula, termasuk latihan, pemasangan dan sokongan.
Harga Berdaya Saing
Kami menawarkan produk atau perkhidmatan yang berkualiti tinggi pada harga yang setara. Hasilnya kami mempunyai pangkalan pelanggan yang semakin berkembang dan setia.
Jenis-jenis Bearing Untuk Rolling Mills
Galas Penggelek Sfera
Konfigurasi galas rolling mill terutamanya menggunakan dua set galas roller sfera yang dipasang sebelah menyebelah pada leher roll yang sama. Konfigurasi ini pada asasnya memenuhi syarat pengeluaran pada masa itu, dan kelajuan rolling boleh mencapai 600rpm. Walau bagaimanapun, apabila kelajuan meningkat, kelemahannya menjadi dan menonjol: hayat galas yang pendek, penggunaan yang besar, ketepatan produk siap yang rendah, kehausan serius pada leher gulungan, pergerakan paksi yang besar bagi gulungan, dsb.
2 Galas Penggelek Sfera
Galas penggelek silinder empat baris + galas tujahan
Galas penggelek silinder mengamalkan padanan yang ketat antara diameter dalam dan leher gulungan untuk menahan daya jejarian. Mereka mempunyai kelebihan kapasiti beban yang besar, kelajuan had tinggi, ketepatan tinggi, cincin dalam dan luar yang boleh dipisahkan dan boleh ditukar ganti, pemprosesan yang mudah, kos pengeluaran yang rendah, dan pemasangan dan pembongkaran yang mudah. ; Galas tujahan menanggung daya paksi, dan jenis struktur tertentu boleh dipilih mengikut ciri-ciri kilang bergolek.
Galas Kilang Bergolek
Di bawah beban berat dan kelajuan rendah, galas roller tujahan dilengkapi untuk menanggung beban tujahan dengan kelegaan paksi yang kecil. Apabila kelajuan rolling tinggi, dilengkapi dengan galas bebola sentuhan sudut, bukan sahaja kelajuan had adalah tinggi, tetapi kelegaan paksi boleh dikawal dengan ketat semasa operasi. Penggelek dipandu ketat dalam arah paksi dan boleh menahan daya beban paksi am. Konfigurasi galas jenis ini bukan sahaja mempunyai hayat galas yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi, tetapi juga mempunyai banyak kelebihan seperti ketepatan tinggi produk yang digulung dan kawalan yang mudah. Oleh itu, pada masa ini ia adalah yang paling banyak digunakan dan kebanyakannya digunakan dalam kilang rod dawai, kilang plat, kilang foil, dan gulung sokongan berganda. Gulung sokongan untuk kilang gelek sejuk dan kilang gelek panas, dsb.
4 Galas Roller Tirus Empat baris
Galas roller tirus boleh menanggung kedua-dua daya jejarian dan daya paksi. Tidak perlu mengkonfigurasi galas tujahan, jadi enjin utama adalah padat. Diameter dalaman galas penggelek tirus dan leher gulung menggunakan padanan yang longgar, yang sangat mudah untuk dipasang dan dibuka. Walau bagaimanapun, kadangkala padanan yang longgar boleh menyebabkan rayapan gelongsor, jadi diameter dalam selalunya dimesin dengan alur minyak lingkaran. Jenis konfigurasi ini masih digunakan secara meluas, seperti gulungan kerja kilang rolling panas empat tinggi dan kilang rolling sejuk, mesin blanking, kilang rolling rasuk keluli, dsb.
Galas Penggelek Tirus Empat Baris
Galas penggelek silinder empat baris dan galas penggelek silinder enam baris hampir digunakan secara eksklusif dalam leher gelung, gendang dan mesin penekan penggelek. Galas ini mempunyai geseran yang rendah berbanding dengan galas roller yang lain. Oleh kerana galas ini biasanya dipasang dengan kesesuaian gangguan pada leher gulungan, ia amat sesuai untuk aplikasi kilang bergolek di mana kelajuan bergolek adalah tinggi. Keratan rentas rendah galas ini membolehkan penggunaan diameter leher gulungan yang agak besar berbanding diameter gulungan. Oleh kerana bilangan penggelek yang boleh dipasang, kapasiti beban jejarian adalah sangat tinggi.
Penggunaan Galas Untuk Rolling Mills
Industri keluli
Galas kilang gelek adalah komponen penting dalam industri keluli. Kebanyakan kilang bergolek dalam pengeluaran keluli memerlukan galas. Dalam pengeluaran keluli, tali pinggang penghantar, meja penggelek dan tempat-tempat lain memerlukan sokongan galas kilang penggelek untuk memastikan gegelung keluli tidak berubah bentuk secara tidak teratur. Sesetengah plat keluli ketulenan tinggi dan berkualiti tinggi juga memerlukan prestasi dan ketepatan galas kilang gelek untuk mencapai standard yang sangat tinggi.
Industri logam bukan ferus
Galas kilang bergolek juga sering digunakan dalam pengeluaran logam bukan ferus. Aloi tuang yang mengandungi komposisi dan sifat yang berbeza mesti diproses dan digulung pada kilang gelek yang berbeza, yang memerlukan galas kilang gelek mempunyai ketepatan tinggi, kapasiti beban tinggi, dan rintangan keletihan yang baik.
Industri faundri
Dalam pengeluaran industri pemutus, galas kilang rolling juga mempunyai aplikasi yang sangat penting. Dalam industri faundri, mesin tuang biasa, mesin tuang dan peralatan lain memerlukan penggunaan galas kilang bergolek. Oleh kerana persekitaran pengeluaran peralatan tuangan yang keras, bahan dan proses pembuatan galas kilang gelek juga perlu mencapai tahap yang lebih tinggi.
Industri pembinaan kapal
Aplikasi untuk galas kilang gelek juga termasuk industri pembinaan kapal. Dalam industri pembinaan kapal, galas adalah komponen utama untuk mengendalikan peralatan kawalan dan memastikan operasi normalnya. Selain itu, galas juga digunakan dalam penambat dan pemasangan alat keselamatan pada kapal.
Lingkaran Luar
Lingkaran luar adalah komponen paling luar galas dan memberikan sokongan dan perlindungan kepada komponen dalaman. Ia biasanya diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi dan direka untuk menahan beban berat dan suhu tinggi.
Cincin Dalam
Cincin dalam ialah komponen paling dalam bagi galas dan menyediakan laluan perlumbaan untuk elemen bergolek. Ia juga diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi dan dimesin ketepatan untuk memastikan kesesuaian dan penjajaran yang betul dengan elemen bergolek.
Elemen Bergolek
Elemen bergolek ialah bahagian galas beban galas. Dalam galas rolling mill, jenis elemen rolling yang paling biasa ialah penggelek silinder, tirus atau sfera. Unsur-unsur ini bergolek di antara cincin dalam dan luar, mengagihkan beban dan mengurangkan geseran.
Sangkar
Sangkar, juga dikenali sebagai sangkar atau pemisah, ialah komponen yang memegang elemen penggelek pada tempatnya dan mengekalkan jaraknya yang betul. Sangkar menghalang elemen bergolek daripada bersentuhan antara satu sama lain, mengurangkan geseran dan haus. Ia biasanya diperbuat daripada keluli, loyang atau bahan sintetik.
Meterai/Pengawal
Galas kilang gelek boleh dilengkapi dengan pengedap atau pelindung untuk melindunginya daripada pencemaran oleh air, skala, habuk dan serpihan lain. Pengedap, biasanya diperbuat daripada bahan getah atau sintetik, memberikan penghalang antara bahagian dalam galas dan persekitaran luar. Pengawal pula ialah plat logam yang memberikan perlindungan separa sambil membenarkan beberapa pelinciran mencapai unsur-unsur bergolek.
Pelincir
Pelinciran adalah komponen kritikal galas kilang gelek. Ia memastikan operasi lancar, mengurangkan geseran dan haus, dan menghilangkan haba yang dijana semasa proses rolling. Galas kilang gelek boleh dilincirkan dengan minyak atau gris, bergantung pada keperluan aplikasi dan keadaan operasi khusus.
Memasang dan menanggalkan komponen
Galas kilang bergolek mungkin termasuk komponen pemasangan dan pelepasan seperti lengan penyesuai, lengan penarik atau nat hidraulik. Komponen ini memudahkan pemasangan dan penyingkiran galas pada kilang bergolek.
Bahan Galas Untuk Rolling Mills
Galas Keluli Kromium Karbon Tinggi
Galas keluli kromium karbon tinggi adalah salah satu bahan galas yang paling banyak digunakan. Ciri-ciri utamanya ialah kekerasan yang tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan yang kuat, kekuatan tinggi dan hayat keletihan yang panjang. Pada masa yang sama, proses pembuatan galas keluli kromium karbon tinggi agak matang dan harganya agak berpatutan. Oleh itu, beberapa peralatan kilang penggulung berskala besar tradisional masih menggunakan galas keluli kromium karbon tinggi.
Galas Aloi Aluminium
Galas aloi aluminium adalah pilihan yang agak baru untuk bahan galas kilang rolling. Ciri utamanya ialah ketumpatan rendah, kekuatan tinggi dan kekerasan sederhana. Pada masa yang sama, kos pembuatan galas aloi aluminium agak rendah, yang dapat memenuhi keperluan peralatan pengeluaran moden untuk bahan galas ringan dengan lebih baik. Di samping itu, galas aloi aluminium lebih selaras dengan keperluan perlindungan alam sekitar dan mempunyai prospek aplikasi yang luas.
Galas Seramik
Galas seramik adalah salah satu wakil bahan baru dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Kelebihan utamanya ialah ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, kekerasan yang sangat tinggi, dan rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi. Sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan menghakis khas. Oleh itu, galas seramik mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam beberapa peralatan kilang rolling khas, aeroangkasa, pembinaan kapal dan bidang lain.
Pelinciran Galas Kilang Gelek
Pelinciran gris juga mempunyai kesan pengedap. Struktur pengedap dan kemudahan pelinciran adalah mudah, dan penambahan gris adalah mudah. Oleh itu, selagi keadaan kerja membenarkan, galas bergolek biasanya dilincirkan dengan gris. Pelinciran minyak mempunyai kesan penyejukan yang kuat dan boleh menghilangkan kotoran dan lembapan dari galas. Kaedah pelinciran galas roller yang dilincirkan minyak termasuk pelinciran minyak tekanan, pelinciran semburan minyak, pelinciran kabus minyak dan pelinciran minyak-udara.
Pelinciran bekalan minyak tekanan adalah kaedah pelinciran yang paling berkesan untuk galas bergolek pada kelajuan biasa. Pelinciran suntikan minyak adalah untuk menyembur minyak pelincir ke bahagian dalam galas dengan tekanan tertentu melalui muncung suntikan minyak yang dipasang pada satu sisi galas untuk pelinciran. Biasanya digunakan dalam keadaan di mana galas roller berkelajuan tinggi atau pelinciran bekalan minyak tekanan tidak dapat memenuhi keperluan penyejukan.
Pelinciran semburan adalah untuk menyembur udara termampat kering yang mengandungi kabus minyak ke dalam bahagian dalam galas untuk pelinciran. Jumlah minyak yang digunakan adalah minimum. Disebabkan oleh tindakan udara, kesan penyejukan adalah sangat kuat. Ia digunakan terutamanya dalam kilang-kilang rolling besar dengan kelajuan rolling tinggi dan keperluan ketepatan rolling tinggi. Galas penggelek, atau galas penggelek yang digunakan dalam perumah galas yang tidak kerap dibongkar. Kedua-dua pelinciran bekalan minyak tekanan dan pelinciran suntikan minyak memerlukan pemasangan paip masuk dan keluar minyak, pam pelinciran, takungan minyak, dan kadangkala penyejuk minyak pelincir. Oleh itu, kosnya agak tinggi, dan secara amnya galas roller jarang digunakan.
Apakah Prinsip Kerja Galas Untuk Kilang Gelek
Prinsip kerja galas merujuk kepada elemen mekanikal yang mewujudkan sokongan dan mengurangkan geseran antara dua bahagian yang agak bergerak. Prinsip kerja galas adalah berdasarkan prinsip pelinciran dan penggulungan! Geseran gelongsor. Ia biasanya terdiri daripada dua komponen utama: cincin dalam dan cincin luar, dan sentuhan di antara mereka adalah melalui elemen bergolek (seperti bola keluli atau penggelek). Prinsip utama air paksi I. operasi adalah seperti berikut
Pelinciran gris
Bahagian dalam galas biasanya diisi dengan pelincir yang sesuai (seperti gris) untuk mengurangkan geseran dan haus. Pelincir boleh membentuk filem pelincir nipis di dalam galas, membenarkan unsur-unsur bergolek bergolek pada permukaan sentuhan dan bukannya gelongsor, dengan itu mengurangkan kehilangan tenaga dan haba yang dihasilkan oleh geseran.
Geseran bergolek
Elemen bergolek (seperti bola keluli) dalam sokongan galas dan menghantar gerakan linear atau putaran dengan bergolek dan bukannya gelongsor. Geseran bergolek adalah lebih kecil daripada geseran gelongsor, sekali gus mengurangkan kehilangan tenaga dan haus.
Sokongan paksi
Galas juga mempunyai fungsi sokongan paksi dan boleh menahan daya dan momen berserenjang dengan arah paksi. Ini membolehkan galas menyokong dan meletakkan bahagian berputar atau bersaling secara stabil.
Laraskan Kelegaan
Sebahagian daripada kelegaan dalam galas boleh digunakan untuk melaraskan kelegaan pemasangan antara aci dan tempat duduk. Ini boleh menyesuaikan diri dengan bahagian saiz yang berbeza dalam julat tertentu dan memastikan padanan aci dan tempat duduk yang betul untuk mencapai hasil operasi yang baik.
Cara Memilih Galas Untuk Rolling Mills Dengan Betul
Struktur produk
Galas kilang bergolek biasanya termasuk galas bergolek dan galas gelongsor. Galas bergolek biasanya terdiri daripada gelang dalam, gelang luar, elemen gelek dan sangkar. Mereka mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, geseran rendah, dll. Galas gelongsor mengurangkan geseran dengan membentuk filem minyak pada permukaan galas, dan mempunyai keupayaan untuk menahan beban yang lebih besar, menyesuaikan diri dengan beban hentaman, dan menahan suhu tinggi.
Pemilihan produk
Apabila memilih galas kilang gelek, pertimbangan menyeluruh perlu berdasarkan keadaan kerja dan keperluan penggunaan sebenar. Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan saiz dan jenis galas, dan pilih model galas yang sesuai berdasarkan ciri-ciri struktur peralatan kilang rolling, keperluan sistem penghantaran, dan saiz tempat duduk galas. Kedua, kapasiti galas beban dan kelajuan putaran galas mesti dipertimbangkan, dan bahan galas yang sesuai dan tahap ketepatan mesti dipilih berdasarkan keperluan proses dan keadaan operasi sebenar peralatan kilang rolling.
Kelebihan produk
Galas kilang bergolek mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, dan geseran rendah. Mereka juga mempunyai kapasiti galas beban yang kuat dan boleh menampung beban kejutan dan menahan suhu tinggi. Galas gelongsor mempunyai keupayaan untuk membawa beban yang lebih besar, menyesuaikan diri dengan beban hentaman dan menahan suhu tinggi. Mereka juga mempunyai pekali geseran yang rendah, memastikan kestabilan dan kecekapan kilang gelek.
Senario penggunaan
Rolling mill galas digunakan terutamanya dalam sistem penghantaran peralatan rolling mill sebagai sesendal sokongan dan kedudukan. Apabila memilih galas rolling mill, pertimbangan menyeluruh perlu berdasarkan keadaan kerja dan keperluan penggunaan sebenar, termasuk saiz dan jenis galas, kapasiti dan kelajuan galas beban, persekitaran penggunaan, keperluan penyelenggaraan dan faktor lain. Pada masa yang sama, saiz tempat duduk galas dan toleransi kesesuaian perlu dipertimbangkan untuk memastikan kestabilan pemasangan galas dan kebolehpercayaan penggunaan.
Penyimpanan dan penyimpanan galas Rolling Mill. Komponen cincin dalam dan luar galas hendaklah dibalut dengan plastik, dan reka bentuk pembungkusan galas harus memenuhi keperluan kalis lembapan dan kalis habuk galas.
Untuk mengelakkan ubah bentuk elips cincin dalam dan luar, galas roller harus disimpan secara mendatar, dan galas harus disimpan di dalam kotak pembungkusan asal dan diletakkan di tempat yang kering. Dalam persekitaran yang berdebu dan basah, galas tidak dibenarkan dikeluarkan daripada pembungkusan dan diletakkan di atas palet atau rak terbuka.
Semua komponen pemasangan galas hendaklah bersih dan dalam keadaan baik. Meja kerja dan kawasan pelekap hendaklah sentiasa bersih. Komponen galas tidak boleh dipasang di sebelah kawasan kimpalan dan peralatan pemesinan untuk mengelakkan serpihan dan kotoran daripada memasuki galas.
Rawatan galas gulung sebelum dan selepas digunakan. Apabila gulungan baru diangkut ke kilang, beri perhatian untuk mengelakkan benjolan. Selepas pemeriksaan dan kelulusan daripada jabatan yang berkaitan, gulungan baharu dinomborkan sebelum digunakan, dipasang mengikut urutan, dan bahagian tambahan seperti galas lengan dalam dan penutup hujung pengedap dipasang pada hujung kepala.
Kaedah pemasangan am: panaskan lengan dalam galas kepada 150% hingga 200% dengan minyak atau pemanas elektrik, dan pasangkannya pada leher gulungan semasa panas selepas lengan dalam dibesarkan. Untuk melambatkan kerosakan keletihan dan mengelakkan pelbagai kegagalan dan kemalangan semasa operasi, ia harus diperiksa dalam masa dan diselenggara dengan betul. Penginstitusian dibentuk untuk memastikan bahawa galas beroperasi dengan baik semasa tempoh perkhidmatan.
Cara Mengekalkan Rolling Mill: Petua Penting untuk Panjang Umur dan Prestasi
Bersihkan Dan Pelincir Selalu
Pembersihan dan pelinciran tetap adalah langkah penyelenggaraan asas untuk kilang penggelek. Selepas setiap penggunaan, keluarkan sebarang serpihan, pencukur logam atau habuk daripada penggelek, pemandu dan gear. Ini boleh dilakukan menggunakan berus atau udara termampat. Juga, pelincir bahagian bergerak, seperti galas penggelek dan gear, mengikut cadangan pengilang. Pelinciran yang betul memastikan operasi lancar dan meminimumkan geseran, dengan itu mengurangkan haus dan lusuh pada komponen kilang.
Semak Dan Gantikan Bahagian Yang Haus
Pemeriksaan berkala adalah penting untuk mengenal pasti mana-mana komponen haus atau rosak yang boleh menjejaskan prestasi kilang gelek. Periksa penggelek, pemandu dan komponen lain untuk tanda haus, seperti retak atau permukaan tidak rata. Jika anda mendapati sebarang masalah, gantikan bahagian yang haus dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya. Pemeriksaan kerap dan penggantian bahagian haus memastikan operasi loji lancar dan kualiti keluaran yang konsisten.
Semak Penjajaran Dan Meratakan
Penjajaran dan perataan yang betul adalah penting untuk operasi yang tepat dan cekap bagi kilang bergolek. Periksa penjajaran penggelek dan rel secara berkala untuk memastikan ia selari dan dilaraskan dengan betul. Penjajaran penggelek boleh mengakibatkan ketebalan bahan tidak sekata dan kualiti keluaran yang lemah. Gunakan alat meratakan untuk memeriksa sama ada pengisar berada dalam kedudukan yang betul dan buat sebarang pelarasan yang diperlukan untuk memastikan ia adalah rata. Penjajaran dan perataan yang betul menggalakkan keseragaman dalam proses penggulungan dan mengelakkan tekanan yang tidak perlu pada komponen kilang.
Menyelenggara Sistem Elektrik Dan Kawalan
Jika kilang gelek anda dilengkapi dengan sistem elektrik dan kawalan, adalah penting untuk memasukkannya ke dalam penyelenggaraan rutin anda. Periksa dan bersihkan sambungan elektrik dengan kerap untuk memastikan ia ketat dan bebas daripada kakisan. Periksa panel kawalan dan suis untuk sebarang tanda kerosakan atau pendawaian longgar. Jika anda melihat sebarang masalah elektrik, rujuk juruelektrik bertauliah untuk penyelesaian segera. Penyelenggaraan sistem elektrik dan kawalan yang betul membantu memastikan operasi kilang bergolek yang selamat dan boleh dipercayai.
Melaksanakan Pelan Penyelenggaraan Pencegahan
Untuk memudahkan penyelenggaraan dan memastikan konsistensi, bangunkan pelan penyelenggaraan pencegahan untuk kilang penggelek anda. Buat senarai tugasan harian, mingguan, bulanan dan tahunan. Ini mungkin termasuk prosedur pembersihan, pelinciran, pemeriksaan dan penentukuran. Berikan tanggungjawab kepada individu atau pasukan tertentu dan jejaki penyempurnaan setiap tugas. Dengan mengikut jadual penyelenggaraan pencegahan, anda boleh secara proaktif menangani isu-isu yang berpotensi sebelum ia meningkat, meminimumkan masa henti dan memaksimumkan hayat kilang bergolek anda.
Melatih Operator Dan Pengguna
Operasi yang betul bagi kilang gelek memainkan peranan penting dalam penyelenggaraan dan hayat perkhidmatannya. Pastikan pengendali dan pengguna dilatih untuk mengendalikan dan mengendalikan kilang dengan betul. Didik mereka tentang langkah berjaga-jaga keselamatan, teknik pemakanan yang betul dan protokol penyelenggaraan. Operator digalakkan untuk melaporkan sebarang masalah bunyi, getaran atau prestasi yang luar biasa dengan segera. Pengendali yang terlatih menyumbang kepada operasi kilang gelek yang cekap dan membantu mengenal pasti keperluan penyelenggaraan tepat pada masanya.
Factroy kami
LUOYANG TEDIN BEARING CO., LTD. --memiliki teknologi pengeluaran teras bagi galas guling mewah, memfokuskan pada galas R&D mewah, galas tersuai dan galas ketepatan yang direka khas telah berada di kedudukan utama di China.
TEDIN mempunyai pelbagai barisan pengeluaran automatik dan kemudahan sokongan untuk galas roller berketepatan tinggi. Gred ketepatan galas ketepatan boleh mencapai P5, P4, P2. TEDIN memberi perkhidmatan kepada pelbagai pelanggan terutamanya dalam alatan mesin ketepatan, kilang gelek, meja putar ketepatan, robot industri, kereta api berkelajuan tinggi, trafik trek, Radar tentera, helikopter tempur, kuasa angin dan tenaga suria, dsb.
Sijil kami
Soalan Lazim
Syarikat kami adalah salah satu galas terkemuka untuk pengilang kilang rolling di China. Jangan ragu untuk memborong galas berkualiti tinggi untuk kilang gelek untuk dijual di sini dari kilang kami. Juga, perkhidmatan tersuai disediakan.