Kesan buruk utama kecacatan permukaan pada pemprosesan berikutnyaadalah seperti berikut:
1) Mempengaruhi estetika produk akhir. Beberapa produk diproses dengankeluli jalur sejuk, seperti plat luar kenderaan dan panel perkakas rumah, perhatikan penampilannya. Sekiranya kecacatan permukaan tidak dapat ditutup dalam pemprosesan berikutnya, ia secara langsung akan mempengaruhi keindahan produk akhir dan menyukarkan pengguna untuk menerimanya.
2) Properti lapisan pemprosesan semula terjejas. Untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan estetika jalur bergelek sejuk, permukaan jalur sejuk-sejuk sering dilapisi dengan pelbagai bahan logam atau organik, seperti penyaduran zink, lapisan warna, lapisan filem, dan lain-lain. Kecacatan permukaan langsung mempengaruhi sifat salutan dan kualiti produk yang diproses, mengakibatkan kegagalan memproses atau merosot produk.
3) Ini mempengaruhi sifat lukisan yang mendalam untuk diproses semula. Kecacatan permukaan pada lukisan mendalam, penyusutan, dan proses susulan lain mudah menyebabkan keretakan, perforasi, dan lain-lain, yang secara langsung menyebabkan sekerap.
Jenis kecacatan permukaan pada penggelek sejuk terutamanya merangkumi penyisipan, lubang dan calar panas (seperti yang ditunjukkan dalam gambar). Kecacatan seperti penyisipan dan lubang dibawa oleh bahan mentah penggelek panas dan secara beransur-ansur terdedah dalam proses penggelek sejuk.
Punca kecacatan bahan mentah yang digulung panas
Inklusi adalah adanya kotoran bintik, blok, jalur, atau daun willow di permukaan baja jalur. Ini adalah jenis kecacatan bahawa bahan tahan api atau serbuk acuan pemutus berterusan masuk ke dalam air keluli semasa pemutus keluli, dan secara beransur-ansur terkena ke permukaan keluli jalur dalam proses penggulungan berikutnya.
Lubang ini terutama disebabkan oleh rongga penyisipan, gelembung, dan pengecutan yang terdapat di papak semasa proses pengecoran. Dalam proses penggulungan berikutnya, dengan penipisan ketebalan, berlaku keretakan tempatan dari jalur besi, atau kemasukan bukan logam dalam retakan matriks semasa proses penggulungan kerana kemuluran yang lemah dan akhirnya membentuk lubang pada jalur.
Mengawal dengan ketat kualiti bahan mentah yang masuk
Kecacatan seperti penyisipan dan lubang telah dihasilkan pada proses sebelumnya. Kecacatan ini turun-temurun dan tidak dapat dihilangkan dalam proses penggelek sejuk, dan akan terdedah lebih lanjut. Dalam kes yang serius, jalurnya akan patah. Oleh itu, kualiti bahan mentah mesti dikawal oleh sumbernya. Kualiti bahan mentah gulung panas harus diperiksa dan diterima dalam proses penerimaan bahan; semasa memberi makan, kecacatan bahan mentah harus dinilai sebelum balok berjalan, dan tidak boleh ada kerosakan serius yang membahayakan kualiti permukaan jalur panas. Sekiranya gegelung bergulung panas yang tidak memenuhi syarat dijumpai, dilarang memasuki barisan pengeluaran. Pada masa yang sama, kecacatan ini akan dimasukkan kembali ke proses sebelumnya, komunikasi, dan koordinasi, mengambil langkah-langkah untuk mengurangkan kecacatan gegelung panas yang relevan.
TEDIN menghasilkan bantalan gulungan sandaran untuk kilang penggilingan:
Lihat lebih banyak model Backup Roll Bearing
Lihat lebih banyak model Sendzimir Bearings
Periksa lebih banyak model galas untuk kilang penggilingan
Sila periksaPanduan Produkuntuk memilih galas yang sesuai untuk jentera anda.
E-mel:sales@tedin-bearing.com