Pelepasan galas, juga disebut sebagai pelepasan dalaman, adalah pergerakan relatif yang mungkin antara cincin dalaman dan luaran galas sebelum ia dipasang ke aci atau ke dalam perumahan. Ia adalah parameter penting yang mempengaruhi prestasi operasi dan panjang umur galas rolling. Bergantung pada arah pergerakan, pelepasan dikategorikan sama adapelepasan radialataupelepasan paksi. Apabila galas sedang berkhidmat, pelepasan ini disebut sebagaipelepasan operasi.
1. Kepentingan pelepasan galas yang betul
Pelepasan operasi galas secara langsung mempengaruhi beberapa aspek prestasi, termasuk:
Ketepatan putaran
Menggulung kehidupan keletihan
Penjanaan haba
Tahap bunyi dan getaran
Pelepasan yang tidak betul boleh membawa kepada isu -isu penting:
Pelepasan yang berlebihanHasil dalam unsur -unsur rolling yang lebih sedikit berkongsi beban, yang meningkatkan beban pada unsur -unsur individu, merendahkan ketepatan putaran, meningkatkan tahap getaran, dan memendekkan hayat perkhidmatan.
Pelepasan yang tidak mencukupiMeningkatkan suhu geseran dan operasi, mempercepatkan memakai, dan dalam kes yang teruk, boleh menyebabkan galas itu dirampas semasa operasi.
Oleh itu, pelarasan dan kawalan yang tepat untuk pelepasan galas semasa pemasangan adalah penting.
Galas roller silinder - digunakan untuk kilang rolling
Galas Kilang Rod
Galas Rolling Mill
Rolling Mill Rollers
2. Klasifikasi Pelepasan Dalaman Radial
Galas dihasilkan dengan pelbagai kelas pelepasan dalaman, secara umumnya diklasifikasikan seperti berikut (nilai dalam mikrometer untuk galas lusuh silinder):
| Kelas pelepasan | Min (μm) | Max (μm) |
|---|---|---|
| C2 (kurang daripada biasa) | 10 | 95 |
| C0 (normal) | 20 | 145 |
| C3 (lebih besar daripada biasa) | 35 | 390 |
| C4 | 45 | 470 |
| C5 | 60 | 570 |
Notasi lain:
C1- lebih ketat daripada C2
CN- standard (sering ditinggalkan dalam penamaan)
MC3-Pelepasan radial standard untuk galas bola kecil dan kecil
MC1 - MC6- Kelas pelepasan radial untuk galas mini, mulai dari lebih ketat (MC1) hingga longgar (MC6)
Untuk galas roller silinder:
CC1 hingga CC5- Kemajuan yang serupa seperti di atas, denganCC3biasanya dianggap standard.
Pelepasan khas sepertiCm(digunakan dalam aplikasi motor elektrik) danCtJuga wujud untuk jenis galas tertentu.
3. Memilih pelepasan galas yang betul
Memilih pelepasan yang sesuai bergantung kepada beberapa faktor:
Jenis permohonan(Contohnya, motor elektrik, alat gelendong alat mesin)
Suhu dan kelajuan operasi
Jenis dan Arah Beban
Keadaan pelinciran
Kepekaan bunyi dan getaran
Garis Panduan Umum:
Aplikasi berkelajuan tinggi, suhu tinggi, atau rendah → pelepasan yang lebih besar (misalnya, C3, C4)
Aplikasi Precision (misalnya, gelendong) → Pelepasan yang lebih kecil (misalnya, C1, C2)
Galas dengan aci dan perumahan yang ketat yang dijangkakan → pelepasan awal yang lebih besar untuk mengimbangi pengurangan yang disebabkan oleh fit
Nota: Thepelepasan operasiSelepas pelekap biasanya lebih kecil daripada pelepasan yang tidak diisi asal kerana gangguan yang sesuai dan pengembangan haba.
4. Teknik pelarasan untuk pelepasan galas
Melaraskan pelepasan galas adalah penting semasa pemasangan untuk memastikan prestasi yang optimum. Terdapat dua pendekatan utama:
A. Pelarasan mekanikal
Penggunaanshims, menyesuaikan kacang, ataucincin spacer
Pemasangan dan penjajaran ketepatan
Sesuai untuk perhimpunan galas roller yang paling standard dan tirus
B. Pelarasan preload
Memohon kekuatan paksi untuk menghapuskan pelepasan sepenuhnya
Digunakan apabila ketepatan ketegangan atau kedudukan yang tinggi diperlukan
Boleh digunakan melalui mata air atau sistem pemuatan berulir
5. Contoh praktikal pelarasan
Galas jurnal silinder dan elips:
Pelepasan sampinganPelarasan: Secara manual mengikis permukaan atau tambahkan shims pada garis berpecah, kemudian mesin dan mengikis.
Pelepasan atasPelarasan: Sama seperti di atas.
Bearings Multi-Wedge Tetap:
Tidak disyorkan untuk mengikis atau pelarasan pelepasan manual.
Gantikan dengan galas baru jika pelepasan tidak berada dalam spesifikasi.
Bearings Pad Bearings:
Pad tidak boleh dikikis.
Pelepasan diselaraskan dengan menambahkan shim keluli tahan karat di belakang pad atau mengubah ketebalan blok sokongan.
Variasi ketebalan antara pad dalam set harus berada dalam 0.01 mm.
Galas roller tirus:
Semak penjajaran: Aci hendaklah mendatar, dan cincin galas berserenjang.
Putar aci untuk memerhatikan pergerakan elemen rolling:
4-5 penggelek gelongsor → pelepasan paksi yang berlebihan
Semua penggelek bergolek → terlalu ketat
Ideal: 2-3 penggelek gelongsor → pelepasan optimum
Galas roller tirus
Galas roller tirus berganda berganda
Galas roller meruncing empat baris
Galas roller tirus satu baris
6. Pertimbangan Akhir
Semasa pelarasan, pelbagai kaedah harus digunakan bersama untuk pengesahan. Adalah penting untuk mempertimbangkan kesan:
Suhu operasi
Kualiti pelinciran
Pengembangan haba semasa operasi
Post-Adjustment, percubaan tanpa beban yang diikuti oleh pemeriksaan terperinci dan pembetulan akhir adalah disyorkan. Ketepatan dalam pelarasan pelepasan galas bukan sahaja memanjangkan hayat perkhidmatan tetapi juga memastikan prestasi jentera yang boleh dipercayai dan cekap.
Kesimpulan
Pelepasan galas adalah lebih daripada spesifikasi teknikal-ia adalah faktor dinamik yang membentuk jangka hayat, prestasi, dan keselamatan jentera berputar. Sama ada dalam spindle berkelajuan tinggi atau peralatan pertanian berat, memahami dan menyesuaikan pelepasan dengan betul adalah penting. Jurutera dan juruteknik mesti membangunkan kebiasaan yang mendalam dengan klasifikasi, pengukuran, dan teknik pelarasan untuk mengekalkan peralatan pada prestasi puncak.